アルミニウム加工
CNC加工と製造
CNC加工（フライス加工）は、アルミ押出しプロセスと組み合わせて一般的に使用される精密製造方法です。これは、コンピュータ数値制御（CNC）システムを利用して、工作物上の切削工具の動きを正確に制御します。これにより、複雑なデザインと正確な寸法を持つアルミニウム部品を作成することができます。以下はCNCフライス加工プロセスの説明です。
アルミニウムCNC加工
私たちのチームはCNC加工の豊富な経験があります。 4軸加工や真空カップ加工などの異なる加工技術を使用することで、より効率的な製造を行い、鏡面仕上げのような特別な効果をワークピースに提供します。 私たちはIPCシャーシ、アルミニウム部品、アルミニウムフレームなどの高品質なアルミニウム製品を生産することができます....など。 産業4.0の発展に伴い、産業用コンピュータの需要が高まっています。そのため、私たちは常に機械を更新し、より高い機能性と精度を追求して顧客の満足を実現しています。
1. 設計とプログラミング:
．まず、製品設計のCAD図面や3Dモデルに基づいて加工計画が策定され、ワークピースの必要な寸法、形状、表面特性が決定されます。
．次に、加工計画はCNCコード（Gコードやその他の機械言語）に変換され、ツールパス、切削速度、送り速度などの加工パラメータが含まれます。
2. 材料準備:
．アルミニウム合金や銅など、適切な加工材料が選定されます。
．材料はCNCフライス盤の作業台に固定され、通常は治具、ボルト、または真空吸引を使用して、加工プロセス中の安定性が確保されます。
3. CNC加工プロセス:
．事前にプログラムされた加工操作がロードされます。
．CNCシステムはプログラムに従ってツーリングの動きと回転を制御し、ワークピース上の所定のパスに沿って切削、彫刻、穴あけ操作を行います。
．加工プロセス中、CNCシステムはツーリングとワークピースの位置をリアルタイムで監視し、加工精度と品質を確保します。
4. 後加工仕上げ:
．加工が完了したら、最終製品の外観と品質を確保するために、バリ取り、表面研磨、清掃などの必要な後処理作業が行われます。
5. 検査と品質管理:
．設計要件と品質基準の遵守を確保するために、ワークピースの寸法、表面粗さなどの検査と測定が行われます。
．生産効率と製品品質を向上させるために、検査結果に基づいて必要な調整と修正が行われます。
ワークピースの寸法と押出し公差。
CNCフライス加工プロセスは高い自動化と精度を提供し、さまざまなサイズと形状の部品の製造に適しており、航空宇宙、自動車、医療機器、電子機器などの産業で広く使用されています。CNC加工で使用される一般的な材料とその加工寸法範囲は以下の通りです:
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